Программное обеспечение «IICD»
Программное обеспечение «IICD» применяется в сферах цифрового машиностроения, промышленного производства, непрерывного мониторинга и предиктивной аналитики технологических процессов. Программа представляет собой интеллектуальную систему сбора и анализа данных, интегрированную с оборудованием на производственных площадках.
Цифровое производство
01Сквозной онлайн-контроль загрузки станков, технологических циклов и сменных заданий.
Безопасное подключение
02Неинвазивный съем токовой телеметрии без модификации заводской проводки и потери гарантии.
Автоматический контроль
03Алгоритмы поиска деталей, анализа эффективности и оценки эффективности производства.
Функциональные возможности ПО
Базовый функционал системы IICD охватывает полный цикл от съема физического сигнала до управленческих KPI.
Сбор данных с оборудования
⚡Непрерывная фиксация токовой нагрузки, передача как по проводному, так и беспроводному каналу на сервер.
Классификация простоев
⏸Автоматическое определение состояния оборудования, возможность разделение технологических, организационных и аварийных остановок на основе меток оператора.
Расчет выпуска деталей
⚙Распознавание паттернов циклов резания, штамповки или сварки с автоматическим подсчетом произведенных изделий.
Система отчётов
📈Контроль нагрузки на станки, выявление узких мест технологического маршрута и оптимизация графиков смен.
Чат-ассистент и панель KPI
💬Интеллектуальный Telegram-помощник, оперативные уведомления руководству о нештатных ситуациях и наглядные дашборды эффективности (OEE).
Архитектура комплекса «IICD»
Распределённая система, объединяющая локальный цеховой контур и централизованное облачное ядро аналитики.
Аппаратный уровень съема данных (IoT)
Датчики тока и модули сбора данных устанавливаются в щитках или на станках, считывают электрические параметры и передают сырую телеметрию в защищенную изолированную подсеть.
Пользовательский цеховой терминал
Позволяют операторам регистрировать смены и события.
Облачная платформа и ядро больших данных
Сервер, позволяющий пользователям иметь доступ к данным с производства из любой точки страны и мира.
Модули сбора данных
Универсальный модуль для решения задач с высоким уровнем детализации и точности.
Универсальный модуль сбора IICD AI8
Монтируется в распределительном щите цеха, или непосредственно на оборудовании. Подключается к фазам питания оборудования разъемными токовыми трансформаторами. Имеет возможности проводной и беспроводной связи, что повышает его универсальность.
Терминал рабочей среды
Стационарный сенсорный интерфейс, устанавливаемый в цеху рядом со станками, обеспечивающий удобное взаимодействие персонала с системой без личных устройств.
Функционал терминала
Главный экран
1Список смен дня, сотрудники, распределение по станкам, быстрый переход к событиям и паттернам.
Фиксация событий
2Регистрация начала и окончания технологических остановок, переналадки и аварийных простоев у станка.
Занятость станков
3Отображение свободных и занятых позиций, возможность выбора станка оператором.
Календарь смен
4Графики работы, состав бригад, учет замен, переносов и фактического присутствия.
Статистика оборудования
5Наглядные диаграммы активных и неактивных периодов, почасовая разбивка и коэффициенты загрузки.
Модуль паттернов
6Временные профили нагрузок, схемы размещения элементов и графическая настройка эталонов циклов.
Типовой сценарий использования
Ежедневный алгоритм взаимодействия рабочего персонала с комплексом IICD в рабочей зоне цеха.
Подход к терминалу
Сотрудник подходит к стационарному терминалу рабочей среды рядом со своим станком.
Быстрая авторизация
Ввод индивидуального 4-значного PIN-кода (или логина и пароля при первом входе).
Получение сменного задания
Просмотр информации о составе текущей смены, плановых деталях и назначенных станках.
Выбор оборудования
Подтверждение закрепления за конкретным рабочим местом (если не назначено автоматически).
Регистрация событий и выполнение работы
В случае технологической паузы, переналадки или неисправности выбор причины простоя в один клик.
Контроль статистики
Просмотр текущего выполнения нормы, времени активной работы станка и наработки инструмента.
Завершение смены
Фиксация окончания рабочего периода, автоматическая передача данных в отчетную систему и выход.
Внедрение системы на вашем производстве
Поможем рассчитать окупаемость, подобрать оптимальную конфигурацию и составить план пилотного проекта.